使出“三招”做實降本工作

筆者日前從鐵廠生產車間了解到，在廠部的號召下，各生產車間組織員工挖掘潛力，用自制、修舊、改造這三招，將降本工作落到了實處。

“自制”節費用

在這次環保治理水平提升攻堅戰中，燒結機機尾除塵改造是重點工作之一。為了在較短時間內完成這項工作，廠部及早進行了設備采購的招投標，結果，報價最低的是50萬，并且是“一口價”，沒有商量的余地。

為了降低成本，廠部當即決定，除塵設備圖紙由技術科設計，交給機修車間加工。接到加工任務后，在時間緊、加工量大的情況下，機修車間全體總動員，停止休班，全力投入加工制作中來。設備加工完成后，在燒結、運輸等單位協助下，機修車間又在規定的時間內，進行了設備安裝。除塵設備投產后，達到了預期目的。

從加工到安裝，一直到投入生產，燒結機機尾除塵一共投資18萬多一點，比外委節約開支30多萬元。

今年前三季度，鑄造車間在完成配重生產任務的同時，加大了自用件的生產力度，共生產鑄鋼模、滾輪等2872件，在生產這些自用件時，車間幾乎都安排夜間用電谷時段生產，僅電費就節約10多萬元。“我們力爭多干一些，一年下來節約的備件費用就非?？捎^。”鑄造車間員工王國強高興地說。

“修舊”延壽命

煉鐵車間維修班根據零部件狀態，把它們分別放置于“直接使用”和“待修使用”兩個區域。維修工們在廢物利用、回收復用上下功夫，在舊材料里“淘寶”、對廢舊備件組合修復已經成為新常態。

這不，由于更換下的同一管道的閥門型號相同，部件也都相同，維修班的員工就把以前更換下的閥門全部拆開，進行“取長補短”式拼裝，把沒有損壞的零部件重新組合修復，裝配出合格的、新的閥門備件。前三季度維修組裝出5個合格閥門，不僅延長了閥門的使用壽命，而且可節約備件材料費用20萬多元。

煉鐵維修班的員工們用相同的辦法，對鑄鐵機滾輪進行組裝，同樣延長了滾輪的使用壽命，節約了備件材料費用。

   發電車間在搞好設備點檢，生產穩定運行的前提下，修復了兩個D500煤氣電動調節閥，節約費用3萬多元。
 

“改造”省資金

“能自己多干一點，就多省一點，過日子就得要精打細算。”這是鐵廠車間員工的“降本格言”。

在8月底開始的環保治理工作中，有好多地面需要鋪磚硬化改造，這塊活，如果由外委來干，就要付出一大筆人工費、材料費。為了節省這部分開支，廠部決定煉鐵、燒結兩個車間來完成。員工們迅速轉變角色，當起了“泥瓦匠”，他們分工合作，有的清理地面，有的搬運砂石，有的鋪磚，先后共鋪磚3萬多塊，圓滿完成了鑄鐵機東側、原料場周邊的鋪磚硬化任務。

原料場地進行環保改造，周邊要安裝抑塵墻，總長度有200多延長米。廠部也沒有外委這塊工作任務，而是交給發電車間干。車間進行了任務分工，明確了工作標準，由一名副主任帶隊，在規定的時間內，按要求完成了工作任務。

    簡單的改造工作干得好，相對復雜的改造任務也能承擔起來。發電車間員工對汽機熱水井水位控制進行改造，由原來的異地玻璃管監視改造成就地電子控制，避免了水井缺水汽機凝結泵不工作造成汽機真空下降的故障。